DM200

台式自动压片机

X射线荧光（XRF）和红外（IR）分析的好伴侣

智能快捷 精致紧凑 平整光滑

高精确度 高致密度 高匀质性

高重现性 高可靠性 高性价比

采用

微型高压柱塞泵，体积小重量轻成本低

微计算机，自动预设分步控制压片过程

高精度压力传感器，样品致密平整匀质

触摸显示屏，操控自如实时全过程显示

概述

压片机是专为X射线荧光（XRF）和红外（IR）分析进行实验室样品压片制备而设计的设备。稳定而有效的压片样品是进行可靠X射线荧光（XRF）和红外（IR）分析的重要前提。

DM200台式自动压片机是本公司科研人员集数十年压片机的研究经验，在公司原有压片机和当今国际市场上同类制样设备的基础上，研制完成的达到压片机制造技术新高蜂的革命性成果，是可自动精确控制压力的自动压片机。

DM200台式自动压片机采用微计算机控制，高精度压力传感器探测，全反馈液压伺服系统，油路集成系统，全封闭隔音设计，独家的安全连锁和泵的自动关闭安全阀，LCD彩色触摸显示屏，多种预设程序，可根据需要在量程内任意设置加压步骤、压力、加压时间和保压时间。使得压样智能精确，为XRF、IR制备出致密、平整光滑、均匀一致的高品质压片样品，杜绝了传统压片机因受力不均而导致的样品分层和裂纹的现象，保证了压样的质量。具有高精确度、高匀质性、高重现性等特点。

DM200台式自动压片机的推出是本公司实现自我超越的成果，必将使本公司在样品前处理领域保持长久的国内领先地位。

功能

在量程内，压力﹑保压时间和行程均连续可调。加压﹑加压步骤、保压和卸压均自动进行。可提供试样托为铝盒﹑塑料环﹑硼酸﹑低压聚乙烯和钢环的各种模具。

适用范围

可处理的样品有：纯金属、铁合金及非铁合金、粘土、催化剂、碳酸盐、硅酸盐、矿渣、聚合物、氧化物、硫化物、氟化物、药物样品等。应用于矿产、地质、钢铁、有色金属、耐火材料、水泥、陶瓷、玻璃、检验检疫、科研结构、学校等各行各业。

特点

智能快捷–全自动化软件，LCD彩色触摸显示屏，实时压力、过程显示，压片过程中无需人工监视。操作智能快捷，选定程序后，只需按[启动]键，即可完成全部压片过程。真正实现一键操作。

精致紧凑–采用微型高压柱塞泵及紧凑的设计，使设备体积小重量轻，相比国内外同类产品其体积仅为三分之二，重量仅为二分之一。

平整光滑–压片时颗粒的轴向运动与钢环壁产生磨擦力，进而对片剂内部的多轴向应力状态产生影响。多步骤的加压保压能保证加压缓慢而均匀，从而不会因为过快的加压而破坏压片样品。

高精确度–采用高精度压力传感器，全反馈液压伺服系统对压片机进行独特的压力调节，在控制压力大小的同时对压制时的加压、保压过程也进行精确控制。

高致密度–加压时粉体的密度不断增大至固体值。多步骤的加压保压能将待压粉体中的残留空气挤出，正确设置保压时间能使粉体颗粒间粘合力完全形成，从而得到最高致密度的压片样品。

高匀质性–加压过快不利于粉体的均匀分布。正确设置分段加压参数能确保待压粉体分布的均匀性，杜绝了传统压样机因受力不均而导致的样品分层和裂纹的现象，保证了压样的质量。

高重现性–可预先设定最多达10个制样程序，其加压步骤、压力、保压时间等均可预先设定，足以保证任何人、任何时候压样过程完全一致，保证了压片样品的的高重现性。

高可靠性–油路采用集成系统。液压系统最大的缺陷就是泄漏。油路的集成则减少了泄漏机会，从而提高了可靠性。

高安全性–采用全封闭设计、独家的安全连锁和泵的自动关闭安全阀，确保实验人员和设备的绝对安全，以最大程度地符合安全要求。

高性价比–价格便宜，维护维修成本极低。功能强大，性能卓越。是真正的高性价比产品。

主要技术指标